PCB板要進行清洗的原因介紹
今天小編為大家帶來一篇PCB要進行清洗的原因介紹～：
如果PCB沒有保持適當的清潔，在PCB裝配或修改過程中使用的某些材料可導致嚴重的電路功能性問題。此類現象中最為常見的問題之一就是助焊劑。
圖 1 即為殘留過多數量助焊劑的 PCB.
助焊劑是一種化學制劑,用于協助將組件焊接至PCB.但令人遺憾的是如果在焊接后不加以清除,焊劑會劣化PCB的表面絕緣電阻,在該過程中會給電路性能造成嚴重退化!
圖 2 是我用來展示助焊劑污染所造成結果的測試電路.由 2.5V 參考電壓激活的平衡惠斯頓接橋網絡可仿真高阻抗橋接傳感器.差分橋接傳感器輸出 VIN+ - VIN- 可連接至增益為101V/V的INA333.在理想狀態下,由于橋接處于平衡狀態,因而 VIN+ - VIN- = 0V.但焊劑污染會造成實際橋接傳感器電壓隨時間慢慢漂移.
在本次測試中,裝配后我同時記錄了不同程度清潔之后 VIN-和VOUT一小時的變動情況:
未清潔;
手工清洗,風干;
超聲波清洗,風干,烘烤.
從圖 3 中可以看出,助焊劑污染對橋接傳感器輸出性能有嚴重的影響.在未清潔或手工清洗的情況下,橋接傳感器電壓從未達到約 VREF/2 的預期電壓,即便在一小時趨穩時間之后.此外,未清潔電路板還表現出大量外部噪聲收集.在使用超聲波浴清洗并完全干燥后,橋接傳感器電壓穩如磐石.石。
觀察 INA333 的輸出電壓,我們會連續看到不當清潔造成的性能退化.
未清潔的電路板出現了 DC 錯誤、超長趨穩時間以及嚴重的外部噪聲收集;手工清潔的電路板出現了奇怪的極低頻率噪聲.我最終找到了根源 — 是因為測試設施內部的空調循環!
和預想的一樣,正確清潔并烘干的電路板表現優異,測試中的任何點都沒有發生漂移.
總之,PCB助焊劑清洗不當會造成嚴重的性能降低,特別是在高精度DC電路中.對所有手工裝配或修改過的PCB,請務必使用超聲波浴(或類似方式)完成最終清潔.在使用空氣壓縮機風干后,采用稍高溫度烘烤裝配并清洗后的PCB,可清除任何殘留濕氣.我們一般在70°C下烘烤 10 分鐘.
這個簡單的"保持清潔"技巧應該能夠幫助您大幅減少花在排除故障上的時間,幫助您將更多時間用于設計出色的高精度電路!
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